在所有硅胶产品中，除轮胎外，还有一种是O型圈。它具有减震、密封和耐磨的基本特性。根据不同的材料，它还可以具有耐油性和耐化学性的特点。它经常用于挖掘机、汽车、仪器仪表、工程机械等领域，测量密封圈质量的基本要求是是否有毛刺（飞边），因为只有零毛刺才能保障O形密封圈的密封性。
毛边的产生通常发生在成型和硫化过程中。此时，橡胶材料将填充整个模具的空腔。由于填充的橡胶材料足够多，多余的橡胶材料将沿着分型面流出，从而形成内径和外径厚度不同的边缘。这种边缘被称为“毛刺”。
有两种常见的修剪方法：手动修剪和机械修剪
1、 手动修边：这种方法是原始、传统的，即手动使用工具去除圆环内外边缘的毛刺。这种修剪方法的质量取决于工人的经验。效率低，废品率高，仅适用于小批量零毛刺O形圈的加工。
2、 机械修边有两种：砂轮修边和低温冷冻修边：
1.砂轮磨边：与手工磨边相比，砂轮砂纸磨边在效率和质量上有相对较大的提高。具体方法是将硫化O型圈套在内径相同的砂杆或尼龙杆上，用电机带动其高速旋转，然后用砂纸或砂轮摩擦O型圈的外圆，实现磨边，但精度不高，粗糙的磨削表面是这种修整方法的缺点。
2.低温冷冻去毛刺：该方法起源于日本，也是一种机械去毛刺。不同的是，它工作在冰冻环境中，可以通过五种不同的形式实现零毛刺O形圈：振动、摆动或震动、滚筒、刷磨和抛丸。
具体工作原理如下：在低温冷冻环境下，由于冷冻，O形圈的薄毛刺从弹性状态变为玻璃状态（硬化和脆性），但产品本身仍有一定的弹性。然后，通过振动（或其他五种形式）的操作，产品之间会发生碰撞，产品与磨料之间会发生磨损，产品与抛丸之间会发生冲击，此时薄毛刺会被打破，然后脱落，终达到修边的目的。之后，产品将在室温下恢复其原始性能。该方法生产效率高，但内环去边效果差。
